恒溫恒濕試驗箱是一種能夠精確控制內部溫度與濕度環境的設備，廣泛應用于電子、醫藥、汽車、航空航天等領域，用于模擬產品在不同溫濕度條件下的性能表現，為產品的質量控制、可靠性評估以及研發創新提供了測試手段。在其運行原理中，水主要參與濕度的調節過程，通過加熱或制冷使水汽化或冷凝，從而改變箱內的濕度水平。由于試驗箱內部的溫濕度控制精度要求高，通常溫度控制精度可達 ±0.1℃ - ±2℃，濕度控制精度可達 ±2% RH - ±5% RH，因此對用水的要求也極為嚴格。如果用水不符合要求，可能導致試驗箱內部結垢、腐蝕、微生物滋生等問題，進而影響設備的正常運行、縮短使用壽命，甚至使測試結果出現偏差，誤導產品的研發與生產決策。
自來水是最容易獲取的水源之一，其具有供應方便、成本較低的優點。然而，自來水通常含有多種雜質，如氯、鈣、鎂、鐵、錳等礦物質以及微生物等。其中，氯元素是自來水消毒過程中添加的物質，雖然在一定程度上可以抑制微生物生長，但長期使用含氯自來水可能會對試驗箱內部的金屬部件產生腐蝕作用。鈣、鎂等離子在加熱過程中容易形成水垢，附著在加濕系統的加熱管、水箱壁以及其他與水接觸的部件表面，降低熱傳遞效率，影響加濕效果，嚴重時可能導致加熱管損壞甚至引發安全事故。此外，自來水中的微生物在適宜的溫濕度環境下容易滋生繁殖，可能污染試驗箱內部環境，對測試樣品造成潛在風險。因此，自來水一般不建議直接用于恒溫恒濕試驗箱，若要使用，必須經過適當的預處理。
蒸餾水是通過蒸餾法將自來水或其他水源中的雜質去除后得到的較為純凈的水。其優點是幾乎不含礦物質和微生物，能夠有效避免結垢和微生物滋生的問題，從而減少對試驗箱的損害，保證測試結果的準確性。然而，蒸餾水的制備過程相對復雜，成本較高，且在儲存和使用過程中容易吸收空氣中的二氧化碳等氣體，導致其電導率略有上升，可能會對一些對水質純度要求高的試驗產生細微影響。盡管如此，對于大多數恒溫恒濕試驗箱而言，蒸餾水是一種較為理想的用水選擇，尤其適用于對測試精度要求較高、試驗周期較長的應用場景。
去離子水是通過離子交換樹脂去除水中的各種陰陽離子而得到的。與蒸餾水相比，去離子水的制備成本相對較低，且能夠有效去除水中的大部分離子雜質，其純度較高，電導率通常很低，一般在 0.1μS/cm - 10μS/cm 之間。使用去離子水可以顯著減少試驗箱內部的結垢現象，延長設備的維護周期。但是，去離子水的制備過程需要定期再生離子交換樹脂，以保證其去除離子的能力。如果樹脂再生不及時或操作不當，可能會導致去離子水的質量下降。此外，去離子水同樣存在吸收空氣中二氧化碳等雜質的問題，在儲存和使用時需要注意密封保存。在一些對水質要求較高但又需要考慮成本的情況下，去離子水是一種值得推薦的選擇。
純水是一種高度純化的水，其雜質含量極低，通常電導率小于 0.1μS/cm，幾乎不含任何礦物質、微生物和有機物質。純水的制備需要采用多種先進的水處理技術，如反滲透、超濾、離子交換等的組合工藝，因此成本較高。在恒溫恒濕試驗箱中使用純水，可以大程度地避免結垢、腐蝕和微生物污染等問題，確保試驗箱的高精度運行和測試結果的可靠性。純水主要適用于對測試環境要求極其嚴格的科研、醫藥研發以及一些特殊的電子元器件測試等領域。不過，由于其制備和儲存條件較為苛刻，在實際應用中需要配備專業的純水制備系統和嚴格的儲存設施，以保證其質量的穩定性。
電導率是衡量水中離子含量的一個重要指標，它反映了水的導電能力。對于恒溫恒濕試驗箱用水，電導率越低越好。一般來說，優質的蒸餾水或純水的電導率應低于 0.1μS/cm，去離子水的電導率也應控制在 10μS/cm 以下。較高的電導率表明水中含有較多的離子雜質，這些雜質在水的加熱和蒸發過程中容易形成水垢，影響試驗箱的加濕和溫度控制效果。例如，當電導率超過一定范圍時，在加濕系統的加熱管表面可能會迅速形成一層白色的水垢，降低加熱管的熱傳遞效率，使加濕速度變慢，甚至可能導致加熱管局部過熱而損壞。
水的硬度主要是由鈣、鎂等離子的含量決定的，通常用碳酸鈣（CaCO?）的含量來表示，單位為毫克 / 升（mg/L）或德國度（°dH）。恒溫恒濕試驗箱用水的硬度要求極低，一般應低于 50mg/L 或 3°dH。硬度過高的水在加熱時，鈣、鎂等離子會與水中的碳酸根離子結合形成碳酸鈣等沉淀，即水垢。水垢的形成不僅會影響加濕系統的正常運行，還可能堵塞水管、噴頭等部件，導致濕度分布不均勻，影響測試結果的準確性。此外，水垢的導熱性差，會使加熱部件的能耗增加，降低設備的能源效率。
水的 pH 值是衡量其酸堿性的指標，范圍為 0 - 14，pH 值為 7 時表示中性。恒溫恒濕試驗箱用水的 pH 值一般應控制在 6.5 - 7.5 之間，呈弱酸性或中性。過酸或過堿的水都可能對試驗箱內部的金屬部件產生腐蝕作用。例如，酸性水可能會腐蝕水箱、水管、加熱管等金屬部件，導致部件變薄、穿孔，影響設備的密封性和使用壽命；堿性水則可能在高溫環境下與金屬表面發生化學反應，形成難以去除的堿性沉淀，同樣會影響設備的正常運行。
水中的微生物包括細菌、真菌、藻類等，它們在適宜的溫濕度環境下容易滋生繁殖。對于恒溫恒濕試驗箱用水，微生物含量應盡可能低，一般要求水中的細菌總數不超過 100CFU/mL（菌落形成單位 / 毫升）。微生物的滋生可能會污染試驗箱內部環境，影響測試樣品的質量和測試結果的準確性。例如，微生物在加濕系統中繁殖后，可能會隨著水汽擴散到試驗箱內部，附著在測試樣品表面，導致樣品表面發霉、變質，影響對樣品性能的評估。此外，微生物的代謝產物可能會改變水的化學性質，如產生酸性物質，進一步加劇對設備的腐蝕。
水中的顆粒物包括泥沙、鐵銹、膠體等雜質，這些顆粒物可能會堵塞試驗箱的水管、噴頭、過濾器等部件，影響水的流通和加濕效果。因此，恒溫恒濕試驗箱用水中的顆粒物含量應極低，一般要求水中的顆粒物粒徑不超過 5μm，且顆粒物濃度不超過 1mg/L。在使用自來水或其他未經深度處理的水源時，需要通過過濾等方式去除水中的顆粒物，以保證試驗箱的正常運行。
如前所述，硬水或電導率較高的水在試驗箱內加熱時容易形成水垢。水垢的積累會使加濕系統的加熱管熱阻增大，加熱效率降低，從而導致加濕量不足，無法滿足試驗箱設定的濕度要求。同時，水垢還可能堵塞加濕系統的噴頭、水管等部件，使水的分布不均勻，造成試驗箱內局部濕度異常。嚴重時，水垢可能會使加熱管因過熱而損壞，引發設備故障，增加維修成本和停機時間。
不符合酸堿度要求的水以及含有氯等腐蝕性物質的水會對試驗箱內部的金屬部件產生腐蝕作用。腐蝕會導致金屬部件的表面出現銹斑、凹坑、變薄等現象，降低部件的強度和密封性。例如，水箱因腐蝕而出現泄漏，會使試驗箱內的濕度失控，影響測試結果；加熱管腐蝕后可能會發生短路，不僅會損壞設備，還可能引發安全事故。此外，腐蝕產物可能會混入測試環境中，對測試樣品造成污染，影響測試的準確性和可靠性。
水中的微生物在試驗箱內的溫濕度環境下容易滋生繁殖，形成微生物膜。微生物膜會附著在水箱壁、水管、噴頭以及測試樣品表面，影響水的流通和熱傳遞效率，導致加濕效果下降。同時，微生物的代謝活動可能會產生酸性物質、異味等，改變試驗箱內的環境質量，對測試樣品產生不良影響。例如，在醫藥產品的測試中，微生物污染可能會導致測試結果出現偏差，無法準確評估產品在無菌環境下的性能；在電子元器件測試中，微生物及其代謝產物可能會造成短路、腐蝕等問題，影響元器件的可靠性。
水質不佳會直接影響試驗箱的濕度控制精度。結垢、腐蝕和微生物污染等問題都會導致加濕系統的性能下降，使試驗箱難以準確地達到并維持設定的濕度值。例如，由于水垢的影響，加濕系統的加濕量不穩定，可能會使試驗箱內的濕度波動范圍增大，超出允許的濕度控制精度范圍。這對于一些對濕度控制精度要求高的測試項目，如電子產品的防潮性能測試、藥品的穩定性測試等，是無法接受的，可能會導致測試失敗或得出錯誤的結論。
過濾
離子交換
反滲透
定期檢查水質
水箱清洗
水系統消毒
恒溫恒濕試驗箱的用水要求是確保設備正常運行、測試結果準確可靠的重要因素。使用者應根據試驗箱的具體應用場景和性能要求，選擇合適的水源，并對水進行嚴格的處理和維護，使其符合電導率、硬度、pH 值、微生物含量和顆粒物含量等水質指標要求。通過正確選擇水源、有效處理水質以及定期維護水系統，可以避免結垢、腐蝕、微生物污染等問題對試驗箱的影響，提高設備的可靠性和使用壽命，保證測試工作的順利進行，為各行業的產品質量控制和研發創新提供有力的支持。同時，隨著科技的不斷發展和對測試精度要求的不斷提高，對恒溫恒濕試驗箱用水的研究和管理也將不斷深入和完善。
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更新時間：2024-12-13 
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